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钢材力学性能是保证钢材终运用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处置制度。在钢管标准中，根据不同的运用央求，规则了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户央求的高、低温性能等。抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的鼎力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵御破坏的大才干。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（坚持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发作降落时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发作屈服而力降落前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率（σ）在拉伸实验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸实验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
硬度指标金属材料抵御硬的物体压陷表面的才干，称为硬度。根据实验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。关于管材普通常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规则的实验力（F）压入式样表面，经规则坚持时间后卸除实验力，丈量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以实验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的实验力，N；D--实验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但普通HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，常常以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又便当。

钢管理化性能检验：拉伸实验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）.纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样.小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760.冲击实验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2.标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）.硬度实验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等.
钢管工艺性能检验过程：压扁实验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）.L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08.环拉实验：L=15mm无裂纹为合格.扩口和卷边实验：顶心锥度为30°、40°、60°弯曲实验：可替代压扁实验（对大口径管而言钢管金相分析：高倍检验（观分析）：非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度：级别、级差.组织：M、B、S、T、P、F、A-S,脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类。低倍实验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。酸蚀检验法。硫印检验法（管坯检验，显现低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
中国现行无缝钢管标准：现行无缝钢管标准：共有47项其中：GB25项HB3项特殊用途19项；基础2项产品45项.常用标准：GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书。GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许倾向。GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管。GB9948-2013石油裂化用无缝钢管。GB6479-2013高压化肥设备用无缝钢管。GB18248-2008气瓶用无缝钢管。